jueves, 29 de agosto de 2019

LOS VALORES DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO. Por, Nelson Balarezo





En este momento deseo detallar que tenemos valores que complementan el trabajo de prevención de riesgos, como prevencionistas de riesgos mantenemos una cultura de seguridad y salud en el trabajo.

A mi punto de vista detallo los valores que debemos practicar:

  • LA SEGURIDAD ES RESPETO: Respetamos a las personas, su cultura, sus creencias, su calidad de vida y promovemos la ayuda y el apoyo al compañero.
  • LA SEGURIDAD ES BUEN DESEMPEÑO: Tenemos un desempeño óptimo y seguro con predisposición a mejorar continuamente, colaborando con los nuevos cambios y retos.
  • LA SEGURIDAD ES APRENDIZAJE: Escuchando, compartiendo nuestros conocimientos, y manifestando nuestras experiencias entendemos que podemos aprender, así mejoramos nuestra calidad de vida obteniendo mejores resultados en seguridad.
  • LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD: Somos responsables pues, asumimos con proactividad y entusiasmo el encargo de crear un ambiente de trabajo seguro.
  • LA SEGURIDAD ES PARTICIPACIÓN: Somos conscientes en la participación diaria de nuestras actividades con seguridad, desde la charla diaria, llenado de AST, permisos de trabajo y otros con el fin de realizar un trabajo seguro.
  • LA SEGURIDAD ES INTEGRIDAD: Nos comprometemos a trabajar con buenos estándares de seguridad, demostrando diariamente ser un equipo responsable, ético y respetando los principios de equidad y nuestra identidad.
  • LA SEGURIDAD ES RECONOCIMIENTO: Reconocemos las prácticas seguras de nuestros trabajos como resultado de una actitud proactiva, sustentada en la empatía, lo que nos permite entender los logros en seguridad y celebrarlos como si fueran nuestros.


RECUERDE SIEMPRE QUE……. ¡” ANTES DE LA ACCIÓN……ESTA LA PREVENCIÓN”!!!!

Por,Nelson Balarezo

jueves, 1 de agosto de 2019

PRINCIPALES CAUSAS DE LOS ACCIDENTES LABORALES



Las lesiones musculares, los choques contra objetos inmóviles, las caídas, los accidentes de tráfico y la ansiedad por estrés laboral son las principales causas de sufrir percances en el trabajo aquí en el Perú, con el objetivo de concienciar sobre la "importancia" de la prevención y la utilización de equipos de protección para reducir el número de accidentes laborales.

Entre las lesiones musculares más conocidas destacan la lumbalgia, las hernias o la ciática. Asimismo, es muy común la aparición de contracturas, esguinces o roturas de ligamentos como consecuencia de los sobreesfuerzos físicos realizados al transportar objetos. Para reducir estas dolencias es "fundamental" la utilización de equipos de protección individual (EPI) que agilicen y faciliten esta carga. En este sentido, actualmente se están desarrollando equipos, destinados a minimizar este esfuerzo.

Por otra parte, también son frecuentes las lesiones por choques contra elementos del inmobiliario, que normalmente tienen lugar a causa de las prisas o porque la mala colocación del material. Así, la parte que más golpes suele recibir suele ser la cabeza.

Del mismo modo, son usuales los resbalones, caídas y tropiezos por los suelos mojados, grasientos o con polvo. Por ello, enfatizamos la "importancia" de mantener unos buenos hábitos de limpieza y utilizar el calzado los EPI adecuados para su prevención.

Los accidentes de tráfico en la jornada laboral o de camino al trabajo también suponen una de las principales causas de enfermedad laboral. Estos percances pueden verse reducidos con la utilización de ropa de protección de alta visibilidad, que ayudará a señalizar a la persona que la lleva. Asimismo, para los desplazamientos en bicicleta o ciclomotor es aconsejable el uso del casco para disminuir las lesiones craneales. Por su parte, en los accidentes de moto son útiles los guantes y la ropa de protección especial para los motociclistas..

Por último, el exceso de trabajo o la falta de un correcto ambiente laboral pueden dar lugar a la aparición de ansiedad como consecuencia del estrés. En Perú, se estima que el 59% de los trabajadores sufre algún tipo de fatiga en el trabajo, según las estadísticas evidenciadas en la web del Ministerio de Trabajo.

Más de 2 millones de trabajadores pierden la vida cada año por accidentes laborales y 374 millones sufren lesiones, según exponen los datos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT).  Estas cifras ponen de relieve la escasez existente en torno a la prevención y seguridad de los trabajadores, "lo que hace aumentar el riesgo de sufrir accidentes laborales".

Muchas empresas han hecho hincapié en la correcta utilización de los EPI como barrera de protección frente a posibles riesgos laborales. Entre los materiales más utilizados destacan los guantes de seguridad, el calzado, los cascos, los protectores tanto auditivos como oculares y faciales, los equipos de protección en altura o mascarillas. 

"Gran parte de nuestra vida diaria la pasamos en el lugar del trabajo, de ahí la importancia de una buena formación tanto para empresarios como trabajadores para que conozcan los riesgos de cada puesto y puedan elegir el EPI apropiado para la prevención de riesgos laborales en su puesto".  De este modo, la entidad insiste en la "importancia" de inspeccionar el área de trabajo y desarrollar la jornada sin prisas para poder controlar adecuadamente todas las zonas.


Por, Nelson Balarezo A.
Prevención de riesgos.

jueves, 18 de julio de 2019

¿Por qué las empresas deben implementar un sistema de gestión de riesgos? Por Nelson Balarezo





Nelson Balarezo Aponte, CEO de SESOTEC ASESORES, expone sobre los principales motivos que debe considerar un empresario en general.


1. Las empresas en el Perú: 

  • En el 2018, la economía peruana creció solo 4,0% según el MEF, a diferencia del 7% u 8% anual de años anteriores. Este año se estima que crezca en un 3,7% según la CCL, lo cual es más desalentador. 
  • Por otro lado, la informalidad de las empresas en nuestro país es cada vez mayor y afecta directamente las condiciones laborales de nuestros trabajadores. 
  • La situación económica hace pensar al empresario que implementar un Sistema de Gestión de SST es un gasto; ciertamente dicha opinión es de un empresario con visión a corto plazo.

2. Importancia del Sistema de Gestión de SST - Ley 29783 de SST - DS-005-2012

El 28 de abril del 2012 se publicó el DS-005-2012-TR, por lo que hasta el momento lleva vigente 7 años y observamos día a día, en nuestras visitas de campo, que existen muchísimas empresas que no cuentan con un Sistema de Gestión, condición que la SUNAFIL ha detectado mediante las inspecciones laborales, teniendo como resultado empresas multadas por infracciones laborales.


Ejercer la prevención ante todo: 

La empresa es consciente de los peligros y riesgos inherentes a los cuales están expuestos sus colaboradores, es por ello que debe identificarlos, evaluarlos adecuadamente y establecer medidas de control pertinentes para evitar los incidentes y accidentes, lo cual podría repercutir en ahorros significativos para la compañía. Es muy importante validar el cumplimiento y la eficacia de dichas acciones de control para evitar accidentes.




Garantizar la participación y consulta: 
La línea de supervisión y operativa son los especialistas en las operaciones, por consiguiente deben ser los primeros en participar en la identificación de peligros y propuestas de mejora. Asimismo, la empresa debe consultar a sus colaboradores sobre el posible impacto ante un cambio inminente en las operaciones. Con dichas acciones se mantiene en vigencia el Sistema de Gestión y evitamos multas por autoridad. Asegurar el uso cotidiano de documentos de Gestión como por ejemplo el Reglamento Interno de SST, es una manera de generar valor a la cultura de prevención.



Buscar la mejora continua: 



La empresa que usa la medición del desempeño a través del cumplimiento de objetivos y metas claras de todos los “in-puts” del Sistema de Gestión, obtiene información suficiente para establecer la mejora mediante el análisis de los datos recopilados




Obtener una ventaja competitiva: 


Cuando el Sistema de Gestión de SST es usado como un requisito de contratación de los servicios y productos de nuestros clientes ante la situación de un mercado más competitivo, la certificación e implementación validadas nos aporta valor a la imagen y marca de la compañía. 





Finalmente, sin importar la situación de la economía, el número de trabajadores u otros factores, implementar el Sistema de Gestión básico siempre causará un impacto social y brindará beneficios a los trabajadores y empresas. 

Cualquier consultas al correo: nelson.balarezo@gmail.com, y síguenos en las redes sociales https://www.facebook.com/sesotecasesores/.

Por. Nelson Balarezo 


jueves, 27 de junio de 2019

Prevención en Espacios Confinados. Por Nelson Balarezo



"En este artículo, voy a describir los procedimientos, medidas y técnicas de prevención encaminadas a minimizar los riesgos asociados a atmósferas peligrosas en el interior de recintos confinados, el año pasado  un restaurante muy conocido en el distrito de Lince - Lima - Perú, fallecieron dos mozos, por realizar  actividades de limpieza en el pozo séptico."

Se le conoce cómo recinto o espacio confinado entendemos cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el cual pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, por tanto es un espacio no destinado a una ocupación continua por parte del trabajador.

La prevención más eficaz, en cualquier caso, es la proporcionada por los medios técnicos que permiten la realización de los trabajos sin necesidad de entrar al recinto confinado.

No obstante, en caso de tener que entrar a dicho espacio, se tomarán las siguientes y principales medidas:

1.- CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA.
  • Se controlará el acceso a cualquier recinto confinado mediante permisos de entrada por escrito, de modo que sólo entren personas autorizadas, por un tiempo limitado, y que cuenten con un procedimiento previamente formalizado antes de la entrada.
  • Siempre se deberá designar la figura de supervisor de entrada, el cual se encarga de verificar las condiciones de la entrada, confirmar que el permiso de entrada está cumplimentado, y cancelar este en caso de existir condiciones de trabajo inseguras.
  • Entre el contenido importante del permiso de entrada, está: el tiempo de duración del permiso, fecha y periodo de validez de este, nombre de los trabajadores a entrar, trabajos a realizar, riesgos detectados en su interior, mediciones atmosféricas, uso de ventilación mecánica / equipos de protección individual / equipos de emergencia, protocolo de actuación, equipos de trabajo a utilizar permitidos, y las firmas del responsable de los trabajos, los trabajadores, y el emisor del permiso de trabajo.

2.- EVALUACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LA ATMÓSFERA INTERIOR,           
     MEDICIONES Y EQUIPO DE MEDIDA.
  • Evidentemente, si el principal riesgo existente en un espacio confinado consiste en la potencial existencia de una atmósfera peligrosa, bien por deficiencia de oxígeno, o bien por presencia de contaminantes tóxicos o sustancias inflamables, una medida preventiva básica consistirá en la identificación de dichas sustancias, y en la evaluación de su peligrosidad en función de su concentración.
  • Es decir, es imprescindible realizar mediciones de los agentes peligrosos presentes y determinar su concentración. Se compararán las concentraciones medidas con los valores límites de referencia (% mínimo y máximo de O2, Valores Límite Ambientales o VLA y límites IPVS de agentes químicos, y Límite Inferiores de Explosividad o LIE de gases y vapores inflamables o explosivos). 
  • En función de las concentraciones obtenidas en las mediciones, se indicará si hay que aplicar medidas preventivas como la ventilación o el uso de equipos de protección individual respiratoria.
3.- VENTILACIÓN NATURAL Y FORZADA

  • La ventilación es una de las medidas preventivas fundamentales para asegurar la inocuidad de la atmósfera interior del espacio confinado, tanto previa a la realización de los trabajos (en caso de ambiente contaminado), como durante los trabajos (porque requiere una renovación del ambiente interior).
  • El objetivo de la ventilación es obtener, por tanto, una atmósfera interior con una concentración de contaminantes o sustancias inflamables presentes inferior a sus respectivos límites de exposición e inflamabilidad, a la vez que una concentración de oxígeno apropiada.
  • La ventilación es una técnica de control sencilla y eficaz, que puede aplicarse de forma natural(abriendo entradas y salidas del recinto), o forzada (utilizando equipos que insuflan o extraen aire del recinto). Para ello se extrae el aire del local o se introduce aire fresco. Generalmente se utiliza la ventilación forzada.
  • En cuanto a su función, puede ser general (extrae el aire contaminado e introduce aire limpio), o localizada (captura el contaminante cerca del foco de emisión).

4.- PROTECCIÓN INDIVIDUAL RESPIRATORIA. EQUIPOS FILTRANTES, AISLANTES Y DE AUTOSALVAMENTO.
Los equipos de protección respiratoria (EPR) son otra medida preventiva eficaz, que se debe alternar con las anteriores.
  • Los EPR son equipos de protección individual de las vías respiratorias en los que la protección contra los contaminantes se obtiene reduciendo la concentración de éstos en la zona de inhalación por debajo de los niveles de exposición recomendados.
  • Existen varios tipos o clases de EPR, según establece la UNE-EN 133:2002:
  1.  Equipos dependientes del medio ambiente o equipos filtrantes. El aire inhalado pasa a través de un filtro donde se eliminan los contaminantes.
  2. Equipos independientes del medio ambiente o equipos aislantes. Proporcionan protección tanto para atmósferas contaminadas como para la deficiencia de oxígeno. Suministran un gas no contaminado respirable (aire u oxígeno).
  3. Equipos de evacuación, escape o autosalvamento, los cuales pueden ser a su vez filtrantes o respiratorios aislantes, pues están diseñados para permitir la huida de una atmósfera peligrosa en caso de emergencia, no para trabajar con ellos.


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Por Nelson Balarezo A.
Prevencionista de Riesgos.

martes, 18 de junio de 2019

Prevencionista derriba mitos y entrega claves para salir ileso de un sismo


“Un simulacro puede salvar vidas”, enfatiza Nelson Balarezo, CEO de SESOTEC ASESORES.


Cerca de 2 millones de peruanos se movilizarán el 11 de julio del presente año, en el “Mega Simulacro” de un sismo de mayor intensidad o terremoto organizado programado por el estado peruano e INDECI, para los establecimientos educacionales de todos los niveles, desde sala cuna hasta universitarios.


“La preparación es la clave del éxito y un simulacro puede salvar vidas. Especialmente en instituciones que trabajen con niños y que están en permanente riesgo de terremoto e incluso un tsunami por las características de nuestro país".


“La práctica a través de simulaciones permanentes nos acerca al escenario real, a una emergencia real, este ejercicio permitirá identificar y anticipar los problemas que podrían surgir para corregirlos. Por ejemplo, en los colegios deben distribuir roles para el cuidado de los niños y las niñas, pero si notas que el miedo se apodera de una trabajadora, que es algo totalmente válido y comprensible, se deberá entregar entonces un rol menos activo al momento de la emergencia”.

Por ello, él prevencionista entrega algunos consejos para salir ileso de un sismo y derriba mitos de supuestas técnicas de supervivencia que circulan en redes sociales y que generan en la población una falsa sensación de seguridad:

El lugar más seguro:

  • Se entiende que una mesa no resistiría el peso de objetos voluminosos, pero sí quedar debajo de ellas es un lugar efectivo para evitar ser dañado por objetos menores que podrían caer, volcarse o desprenderse durante un sismo intenso, tales como adornos, trozos de luminarias que podrían quebrarse, cuadros, libros, parte del cielo, etc.

¿Arranco?
  • Frente a un sismo intenso el peor error es evacuar o salir a la calle porque te expones a más riesgos que al interior de la casa o el trabajo, esto, dado que en la vía pública te encuentras con el tendido eléctrico, desprendimiento de cornisas de los edificios, corte de semáforos y caos vial e incluso la caída de maceteros desde los edificios. En un sismo solo se debe evacuar en caso que la estructura presente colapso o derrumbe, aunque es poco probable por la exigente norma sísmica existente en nuestro país.
El “mito” del triángulo de la vida

  • Junto con los integrantes de la empresa SESOTEC ASESORES,  comprobamos que no existe asidero científico respecto a esa técnica de supervivencia en caso de sismos que se masificó en redes sociales. Las estructuras no colapsan de una forma determinada ni existe una tendencia que compruebe cuando se deforman. El supuesto “triángulo de la vida” solo genera una falsa sensación de seguridad. En un sismo lo principal es resguardar que los objetos no te caigan encima o te aplasten, puesto que esta es la principal causa de muertes o lesiones y no el movimiento en sí mismo, para eso tienes que buscar zonas seguras o zonas despejadas, libres de objetos o materiales que puedan caer y que puedan constituirse en un refugio donde permanecer mientras ocurre el movimiento telúrico, otras alternativas son debajo de la mesa o escritorio, dependiendo lo que tengas a mano.

El marco o dintel de la puerta
  • En general, dentro de las recomendaciones, se indica abrir las puertas durante un sismo intenso, para evitar que se traben, porque las estructuras podrían sufrir deformaciones frente a sismos mayores, pero no es necesario ubicarse bajo el dintel de la puerta, antiguamente las viviendas se construían reforzando especialmente los arcos de las puertas, motivo por el cual siempre eran las partes de las habitaciones que quedaban en pie, sin embargo hoy en día se utilizan materiales livianos para construir los dinteles, tales como tabiques de madera o aluminio, por lo que no constituyen necesariamente el lugar más seguro de la casa.





Por.
Nelson  Balarezo Aponte
Prevencionista de riesgos

lunes, 13 de mayo de 2019

Metodología Análisis de Seguridad del Trabajo (A.S.T.)


METODOLOGÍA ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Para que una persona pueda realizar en forma eficiente el trabajo, es necesario que:

  • Tenga los conocimientos técnicos que dicho trabajo contiene.
  • Que haya aprendido y desarrollado las habilidades manuales que dicho trabajo ocasiona.
  • Conozca los diferentes peligros inherentes en cada etapa del trabajo.

Por lo tanto, toda empresa que desea contar con un trabajador realmente productivo en su grupo, deberá asegurarse que todo lo anterior se cumpla.

“ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO”, es un método para identificar los peligros relacionados con cada etapa de un trabajo desarrollando soluciones que en alguna forma eliminen o reduzcan el riesgo.

Los cuatros pasos básicos para efectuar un A.S.T., son:
1.     Seleccionar el trabajo que se va a analizar.
2.     Dividir el trabajo en etapas sucesivas.
3.     Identificar los Peligros.
4.     Desarrollar maneras de reducir el riesgo de accidente potenciales.
Analicemos estos cuatro pasos básicos: 
1.     Seleccionar el trabajo que se va analizar.
·        Algunos trabajos son más peligrosos que otros.
·        Algunos tienen historia de accidentes.
·        Algunos los ejecutan trabajadores nuevos.
·        Algunos se ejecutarán por primeras vez…etc.
·        Debido a las diferencias entre, un trabajo y otro, se hace necesario establecer un criterio para determinar el orden para efectuar los A.S.T.

2.     Dividir el trabajo en etapas sucesivas.

·    En este punto el trabajo que se analiza debe dividirse en etapas que describan ordenadamente lo que se hace. No se debe detallar como se efectúan, mencionar los peligros, ni describir precauciones.
·    La razón para hacerlo así es la de no distraerse del objetivo y por lo tanto no omitir ninguna etapa del trabajo.
·  Si se omite una etapa se pasará por alto los peligros asociados a ella. Es importante entonces, no distraerse y hacer una relación exacta de todos los pasos del trabajo.

LAS ETAPAS DEBEN ANOTARSE EN EL MISMO ORDEN EN QUE ACONTECEN


3.     Identificación de los Peligros.

·        Debe analizarse cada etapa en busca de los peligros asociados con ella.
·      Este análisis exhaustivo debe identificar todos los Peligros, ya sea que formen  parte del medio ambiente o de los procedimientos de trabajo.
·    Una buena manera de identificarlos es analizarla etapa teniendo presente los tipos de accidentes posibles.
·  Preguntarse por ejemplo: ¿Puede producirse un accidente por golpe? ¿Por contacto? …etc.
·        Esta forma de hacerlo aumenta la probabilidad de detectarlos todos.

4.     Desarrollar maneras de atenuar el riesgo de accidentes potenciales.
NO BASTA CON IDENTIFICAR LOS PELIGROS, ES NECESARIO EVITARLOS

Hay varias formas para desarrollar maneras de evitar los peligros:

·        Encontrar una manera mejor de ejecutar el trabajo.
·        Estudiar la posibilidad de cambiar el procedimiento de trabajo.

·   Estudiar los cambios del medio ambiente, si los cambios de procedimientos son  insuficientes.
·        Considerar métodos que permitan que el trabajo se haga lo menos frecuente posible.
·        Proponer medidas de protección que eviten en caso del accidente, ocurra una lesión al personal.
·       Verificar las soluciones por observación repetida mediante discusiones con el personal.


Métodos usados para hacer un A.S.T.

Método de observación
Método de discusión
Método de recordar y comprobar


a)     El método de observación

·  Consiste en observar el trabajo para establecer las etapas y determinar los accidentes o enfermedades potenciales asociados a cada una de ellas.
· Generalmente se necesita observar varias veces antes de completar la identificación de peligros. Es conveniente observar a diferentes trabajadores ejecutar el trabajo, pues así se pueden notar diferencias importantes en las prácticas de trabajo.
·        Ventaja de la observación
·        Estimula las Ideas
·        Ayuda al supervisor a aprender del trabajo
·        Estimula el intercambio de ideas.
·        Ayuda al supervisor a conocer a sus hombres.

b)     El método de discusión

·  Requiere varios supervisores que dominen el trabajo. En la discusión se establecen las etapas básicas y luego los peligros asociados a cada una.
·     Cada supervisor aprovecha su propia experiencia; enseguida, la discusión gira en torno al desarrollo de soluciones. .
·        Ventaja de la discusión
·        Combina las experiencias y las ideas.
·        Mejora la aceptación del A.S.T.
·        No espera que se tenga que hacer el trabajo para preparar el A.S.T (hay algunos que se efectúan con muy poca frecuencia).

c)     El método de recordar y comprobar

·    El supervisor ejecuta un A.S.T. preliminar basado en su recuerdo del trabajo. Esta versión A.S.T. se comprueba luego mediante la observación y o discusión con trabajadores que ejecutan el trabajo o con otros supervisores.
·       Ventaja de recordar y comprobar
·   Su ventaja principal es la flexibilidad. Puede hacerse en trabajos que no es posible observar frecuentemente. Sólo produce resultados aceptables cuando el supervisor realiza una buena labor de comprobación de la versión preliminar.
·        El método de recordar y comprobar no debe utilizarse en ningún caso, si alguno de los otros dos métodos es factible.

Como procedimiento general puede establecerse:

·  Desarrollar el A.S.T., por el MÉTODO DE OBSERVACIÓN directa de la realidad. Complementar dicho A.S.T. por medio de los otros dos métodos.
·        El papel del trabajador en el desarrollo de un A.S.T.
·        Los trabajadores en conjunto representan una gran experiencia.
·        Un supervisor debería tratar de beneficiarse con esta experiencia colectiva.
·   Al desarrollar un A.S.T., el supervisor debería discutir el trabajo con sus hombres y una vez terminado, hacer una revisión con el grupo.
·     Otra razón para estimular la participación de los trabajadores es que el éxito final de una A.S.T. depende de la acogida que tenga entre quienes realizan el trabajo. Los trabajadores estarán más inclinados a seguir el A.S.T., si sienten que han contribuido en su confección.
·        Es necesario recordar que algunas ideas sugeridas por el grupo de trabajo serán excelentes, pero también habrán otras de dudoso valor. El supervisor debe aplicar su criterio, al aceptar ideas que incluirá en el A.S.T.
·        El papel de la Gerencia en un programa de A.S.T.
·        La eficiencia del programa de A.S.T. depende en gran medida del apoyo que le proporcione la Gerencia. Es responsabilidad del supervisor de línea, hacer el trabajo efectivo del A.S.T. pero a su vez es responsabilidad de la gerencia, Entrenar, guiar y controlar los resultados.
·        La Gerencia (Empleador) debe:

o   Seleccionar los trabajos convenientes para el programa de A.S.T.
o   Establecer fechas para completar los A.S.T.
o   Dar instrucciones a los supervisores de línea para efectuar los A.S.T.
o  Proporcionar asesoría de un Asesor técnico en seguridad a los supervisores
o   Tener buena disposición para discutir problemas de A.S.T.
o   Establecer controles para verificar el progreso del programa.
o   Revisar los A.S.T. terminados
o   Disponer la distribución de los A.S.T.
o   Velar por que se cumplan las normas establecidas en los A.S.T.
o   Importancia y uso del A.S.T
o   Como resultado de hacer A.S.T., los Supervisores aprenden más sobre los trabajos que supervisan. Cuando los trabajadores participan en el desarrollo del A.S.T. mejoran sus actitudes de seguridad. Se mejoran las condiciones del ambiente y los métodos de trabajo.

Beneficios de establecer un programa de A.S.T.

o   Los A.S.T: ayudan al Supervisor en el logro de los siguientes objetivos
o   Análisis continuo del trabajo que supervisa.
o   Descubrimiento de los riesgos potenciales existentes en el trabajo.
o   Descubrimiento de condiciones inseguras ocultas.
o   Descubrimiento de procedimientos inadecuados de trabajo.
o   Provee un medio de mejorar las relaciones armónicas con su personal para motivarlo en materia de Seguridad.
o   Adiestramiento de los trabajadores en las diferentes operaciones.
o   Estudio de las operaciones para mejorar métodos de trabajo.
o   Investigación de accidentes

El A.S.T. contribuye a una:

  o   MAYOR PRODUCTIVIDAD
o   MEJOR SALUD LABORAL
o   MEJORES RELACIONES HUMANAS

jueves, 9 de mayo de 2019

Riesgos disergonómicos asociados a las condiciones de seguridad y salud en trabajos de construcción y mantenimiento de infraestructuras



Antecedentes. Las actividades de construcción y mantenimiento de infraestructuras ferroviarias levan asociadas una serie de riesgos especiales desde el punto de vista de la seguridad. Hablamos, principalmente, del peligro de arrollamiento ferroviario, generado tanto por la circulación de los trenes como por maquinaria pesada de construcción, así como el de electrocución con los elementos en tensión de catenaria y subestaciones eléctricas. 

No obstante, a nivel de incidencia de accidentes laborales sufridos en las actividades de construcción y mantenimiento ferro- viario, el mayor número de ellos, así como la duración de las bajas laborales que se derivan, son provocados por los denominados trastornos músculo esqueléticos (en adelante TME). 

Un TME es una lesión de los músculos, tendones, ligamentos, nervios, articulaciones, cartílagos o huesos de los brazos, las piernas, el cuello o la espalda que se produce o se agrava por la ejecución directa de tareas realizadas en el trabajo. Por lo tanto, los TME deben estudiarse desde el punto de vis- ta de la ergonomía, de cara a localizar cuales son los riesgos precursores de provocar dichas lesiones y aplicar las correspondientes medidas preventivas y/o correctivas que los eliminen o minimicen. 

La mayoría de los TME relacionados con el trabajo no ocurren de forma súbita, sino que aparecen a lo largo del tiempo, a la vez que no existe una única causa traumática, pues suelen ser varios los factores que los desencadenan.

El desarrollo tecnológico en el sector de la construcción de infraestructuras ferroviarias ha evolucionado de forma paulatina en las últimas décadas con la introducción y modernización de maquinaria especializada. No obstante, la propia idiosincrasia ferroviaria, en especial en el mantenimiento de la infraestructura, sigue conllevando la necesidad de realizar tareas en las que existe una elevada cantidad de trabajo manual y que requieren la manipulación de cargas, utilización de herramientas y útiles pesados, exposición de trabajadores a condiciones climatológicas variables, posturas forzadas, etc. 

A continuación se describen, a modo de ejemplo, algunas de las operaciones de mantenimiento ferroviario y se identifican los factores de riesgo asociados a dichas tareas: 

  1. Depuración y renovación de balasto: retirada, mediante pala manual o retroexcavadora, de pequeños volúmenes de balasto contaminado o en deficiente estado, así como extracción del material orgánico de la superficie del mismo. 
         Factores de riesgo: 

  • Manipulación manual de cargas: empleo de herramientas manuales como palas, picos, palancas metálicas, gatos de levante de vía, etc. En este factor de riesgo cobra especial interés el útil de trabajo denominado gato de levante de vía, cuyo peso varía entre 25 y 50 kg., aproximadamente en función del modelo.
  • Rotación de tronco durante el trabajo con pala y la retirada manual de los sacos de balasto (big bags).
  • Movimientos repetitivos durante el uso continuado de herramientas manuales. 
  • Posturas forzadas debidas a la flexión de la espalda y a trabajar sobre una superficie de trabajo irregular formada por balasto. 
  • Afección termo higrométrica causada, principalmente, por la acción del frío y la humedad, en especial cuando los trabajos son nocturnos, en zonas lluviosas y/o dentro de túneles. 

   2.   Renovación de carriles y/o traviesas: comprende las operaciones necesarias para la retirada y              reposición de tramos cortos de rieles, generalmente discontinuos, y de traviesas, tanto de forma            parcial como completa.

Factores de riesgo:

  • Manipulación manual de herramientas y equipos de trabajo: empleo de utensilios manuales como palancas metálicas, tena- zas de carril, gatos de levante de vía, clavadoras, tronzadoras, esmeriladoras, etc. Es necesario considerar el elevado peso de algunos equipos de trabajo, tales como las clavadoras manuales (25 kg aprox.), las hidráulicas (100 kg aprox.) o la esmerila- dora de carril (75 kg aprox.).
  • Manipulación manual de materiales de vía (traviesas y carriles). Generalmente, estos elementos son desplazados median- te maquinaria auxiliar. No obstante, siempre es necesario realizar operaciones manuales de ajuste y colocación mediante el empleo de herramientas. Es destacable anotar que la carga de una traviesa de hormigón, tipo monoblock, es de 300 kg o que un cupón de carril de 18 m de longitud puede pesar unos 950 kg aprox. 
  • Movimientos repetitivos durante el uso continuado de herramientas manuales, especialmente en las operaciones de apriete y/o desclavado de carril. 
  • Posturas forzadas debidas a la flexión de la espalda y a trabajar sobre una superficie de trabajo irregular formada por balasto. Afección termo higrométrica causada, principalmente, por la acción del frío y la humedad, en especial cuando los trabajos son nocturnos, en zonas lluviosas y/o dentro de túneles. 
  • Exposición a vibraciones mano-muñeca debido al uso continuado de clavadoras de vía, necesarias para realizar el apriete y/o desclavado del carril a la traviesa, así como de tronza- doras de rieles. 

Antes de exponer las principales medidas propuestas para reducir o eliminar los factores de riesgo ergonómico es pertinente remarcar la necesidad de realizar una evaluación previa que nos permita determinar el grado de riesgo cuantificable para la exposición a dichas situaciones de tal modo que, una vez aplica- das las oportunas medidas preventivas, se pueda volver a evaluar el resultado con el objetivo de valorar su eficacia. En este sentido, actualmente, existen diferentes métodos científicos de medición y evaluación del riesgo ergonómico (OCRA, STRAIN INDEX, NIOSH, OWAS, RULA). 


Principales medidas preventivas: 

  1. Planificación de la ejecución de los trabajos. La primera medida, y más importante, radica en hacer cumplir el principio de acción preventiva basado en eliminar el riesgo en origen. Para ello es fundamental diseñar una detallada planificación de los trabajos, teniendo en cuenta cuales son los procesos que requieren mayor esfuerzo físico, de cara a prever el uso de maquinaria auxiliar de movimiento de elementos pesados(camiones grúa, retroexcavadoras ferroviarias, etc.) que faciliten la carga y descarga, la colocación de herramientas y material sobre la vía, etc. Asimismo, esta planificación debe con- templar la realización de rotaciones para los trabajos de mayor esfuerzo físico.
  2. Utilización de pórticos portátiles. Este tipo de útil consiste en un pórtico metálico portátil, dotado de un cabestrante o polea, que puede utilizarse en la manipulación y colocación de traviesas y cupones de carril, minimizando así el levantamiento manual de cargas.
  3.  Empleo de bandejas de transporte. Los carros o bandejas de transporte son plataformas dotadas de ruedas metálicas (diplory) cuya función principal es cargar el material y las herramientas necesarias desde la zona de acopios a la de trabajos, siendo desplazada por empuje manual sobre la vía. De cara a mejorar la ergonomía en su utilización, deben disponer de asideros a una altura de unos 80 cm para facilitar su empeño. Asimismo, es recomendable que sean fabricadas con materia- les ligeros para disminuir su peso. 
  4. Entrenamiento en ergonomía conductual. Existen programas específicos de observación conductual del trabajo, desarrollados por expertos en ergonomía, que tratan de detectar los principales hábitos negativos a la hora de manipular cargas o efectuar determinadas posturas en el trabajo. De hecho, se puede aplicar de forma experimental, este tipo de programas en algunos en sus proyectos. Con un adecuado entrenamiento postural, acompañado de formación específica en este ámbito y técnicas de estiramientos musculares, es posible reducir la incidencia de los TME.

Por. Nelson Balarezo A.
Prevencionista de riesgos laborales
Lima Perú


Datos personales

Mi foto
Experiencia en diferentes sectores económicos; construcción civil, instalaciones eléctricas en MT y BT, agricultura, minería, planta industrial, metal mecánicos, centros recreacionales, aplicación de BPM Y BPA, trabajos de alto riesgo como izajes, trabajos a desnivel y caliente, manipulación de productos químicos. Obteniendo certificados en homologación en diferentes empresas con promedio de calificación a 100%.